В рубрику "В фокусе" | К списку рубрик | К списку авторов | К списку публикаций
Решения, позволяющие автоматизировать мобильные бизнес-процессы, активно внедряются в корпоративные информационные системы российских компаний, предприятий, организаций. В нашей стране, как и в мире, существует огромный, практически нетронутый мобилизацией пласт – это процессы технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО) в производстве, нефте- и газодобыче, энергетике и в других отраслях.
Большое количество специалистов работает "в полях", в том числе линейные обходчики, дефектоскописты, сервисные инженеры, ремонтные бригады. Как правило, они документируют результаты работы в виде бумажных отчетов, которые затем переносятся в EAM/ERP-cистему вручную. Такой подход влечет за собой несвоевременное и зачастую неполное предоставление информации о дефектах оборудования, что может оказаться критичным. Кроме того, у мобильных сотрудников нет оперативного доступа к данным по прошлым осмотрам, ремонтам, израсходованным ЗиП, справочной документации, а руководитель не может контролировать их местонахождение и исполнение ими заданий.
В нефтегазовой отрасли традиционный "бумажный" подход к сбору информации и отчетности неэффективен. В Российской Федерации большинство месторождений нефти и газа находятся в Западной Сибири, где добыча ведется в тяжелых климатических условиях.
Поэтому процедуру осмотра оборудования, например в составе буровой установки, необходимо автоматизировать, используя защищенные от падений и непогоды терминалы сбора данных и программные решения, интегрированные в EAM/ERP-систему (см. рис. 1). При таком подходе создается пошаговый сценарий работы полевого сотрудника. Автоматизация позволяет полностью систематизировать работу, увеличивая скорость ввода и обработки полученных "в полях" данных, исключая бумажный документооборот. В результате становится возможным оперативное принятие решений и своевременное выполнение необходимых работ, а информация о каждой операции сохраняется в единой базе данных.
Рассмотрим, как это работает, на примере буровой установки. Слесарь по обслуживанию буровых с установленной периодичностью посещает установку и проверяет изношенность оборудования. Диспетчер вносит в систему автоматизации ТОРО список заданий для этого специалиста и отправляет их на мобильный терминал, оснащенный модулями сотовой (GPRS/3G) и беспроводной связи (Wi-Fi). Сотрудник последовательно выполняет действия, указанные в задании. Прибыв на место, он отмечается, нажав кнопку в мобильном устройстве. Одновременно определяется его местоположение по данным со спутников навигационных систем ГЛО-НАСС/GPS и регистрируется время начала работ. Обнаружив повреждение, слесарь отмечает в своем устройстве окончание осмотра, фотографирует встроенной камерой требующую замены деталь и добавляет текстовый или голосовой комментарий о неисправности. После синхронизации с базой данных в EAM/ERP-cистеме информация об осмотре (результат, фото, комментарий, спутниковые координаты) становится доступной диспетчеру для оперативного принятия решения о ремонте. И только после этого слесарь может приступить к другому заданию (см. рис. 2).
Далее диспетчер отправляет задачу о замене детали на мобильное устройство сотрудника. В задании указано место, суть ремонта, идентификатор детали, количество ЗиП на складе, добавлены изображение, инструкция по разборке/сборке и другая полезная информация. Получив запчасть на складе, слесарь-ремонтник отправляется на буровую установку и меняет деталь, подтверждая каждое свое действие в мобильном устройстве. В конце он отчитывается перед диспетчером фотографией замененной детали с комментарием и координатами (см. рис. 3).
На буровых установках, как и на всех объектах разведки и добычи в нефтегазовом секторе, должна регулярно проводиться инвентаризация агрегатов, труб, погружного и прочего оборудования. Проблемы учета элементов бурильных систем, несоответствие фактических данных и данных в бухгалтерских системах, нерациональное планирование закупок, высокие затраты на содержание и обслуживание оборудования приводят к значительному увеличению издержек при разработке месторождений и добыче. Мобильная система автоматизации ТОРО, использующая технологию радиочастотной идентификации (RFID), способствует быстрой идентификации оборудования в системе и, следовательно, повышает эффективность и снижает стоимость контроля за состоянием оборудования, ведь своевременный осмотр и ремонт оборудования – основа техники безопасности, способной сохранить жизни и здоровье сотрудников.
По данным анализа Ростехнадзора, за последние 10 лет на объектах нефтегазового комплекса отмечается устойчивая тенденция к снижению показателей аварийности и травматизма. Так, количество аварий за девять месяцев 2015 г. по сравнению с аналогичным периодом 2014 г. уменьшилось почти на 20%, а травматизм персонала – на 45%. Но, как и прежде, основными причинами происшествий на объектах отрасли называют отказы оборудования, нарушения технологий и регламентов, слабый контроль над исполнителями работ – человеческий фактор продолжает оставаться одним из ключевых виновников несчастных случаев на производстве.
Улучшение показателей аварийности и травматизма эксперты связывают с обновлением оборудования, новыми подходами к его эксплуатации и качественным надзором. В частности, это связано с внедрением мобильных систем ТОРО.
Работа с системой автоматизации мобильного персонала позволяет снизить риски внеплановых ремонтов и простоя оборудования, уменьшить объемы авральных закупок за счет более точного планирования потребности в запчастях и материалах. Кроме того, подобные решения обеспечивают доступ руководителя к информации о текущем состоянии работ в реальном времени для эффективного распределения нарядов и планирования маршрутов с учетом местонахождения сотрудников, наличия ЗиП, уровня квалификации и допусков на выполнение работ.
Во многих российских нефтяных и газовых компаниях внедрены информационные системы зарубежных производителей ПО, которые также предлагают ряд мобильных решений. Однако высокая стоимость лицензий, длительные сроки внедрения и обучения персонала и недостаточная гибкость в условиях российской специфики делают их малоэффективными.
Российские компании предлагают в качестве альтернативы отечественные разработки, в том числе технологические платформы, которые представляют собой программные инструменты, предназначенные для создания мобильных приложений любой сложности и их интеграции в уже существующую систему. Многие разработанные на российских платформах решения значительно превосходят зарубежное ПО по функциональности и производительности. Кроме того, они полностью адаптированы к российским условиям ведения бизнеса, в том числе учитывают особенности отечественного законодательства. Использование технологических платформ позволяет в 3–5 раз ускорить запуск мобильной системы и обеспечивает более оперативное внесение индивидуальных изменений во внедряемое решение по сравнению с зарубежными аналогами.
В число таких мобильных решений входят и приложения, предназначенные для автоматизации деятельности персонала, осуществляющего техническое обслуживание и ремонт оборудования, в том числе на объектах нефтегазового сектора (см. рис. 4). Автоматизация мобильных сотрудников позволяет руководству оперативно получать информацию. Все данные со всех мобильных устройств централизованно попадают в единую корпоративную информационную систему компании.
Приложения также ведут историю посещений всех объектов, поэтому каждый специалист может прямо на объекте получить из базы данных информацию обо всех предыдущих осмотрах и ремонтах конкретного оборудования, чтобы найти оптимальное решение для каждого случая. А полученные в виде цифр и графиков отчеты упрощают анализ и помогают руководителям прогнозировать деятельность компании с учетом полученных данных. Подобные решения уже применяются на российских предприятиях нефтегазовой отрасли.
Автоматизация работы сотрудников ремонтных бригад – один из важнейших этапов автоматизации предприятий нефтегазового сектора. От того, насколько эффективно работают полевые инженеры и насколько точно передается информация об объекте дальше по цепи через единую базу данных, зависит многое. Внедрение мобильных решений в нефтегазовом секторе – это не только залог безопасности и эффективности отдельных процессов в общей цепочке добычи и производства, но и неотъемлемое условие конкурентоспособности российской промышленности.
Литература
Горячо поддерживаю поднятую автором тему. Действительно, иметь в распоряжении мощное и легкое мобильное устройство, не боящееся пыли, влаги и ударов, и использовать для процессов ТОиР разлинованный лист бумаги – непозволительная в наше время роскошь.
Имея такие инструменты и замечательные отечественные программные решения, хочется задуматься о более широком концепте аналитики и превентивного ремонта критически важного оборудования: заказывать запасные части и узлы не в тот момент, когда установка уже отказала, а тогда, когда стало известно о вероятном отказе. Это – экономия драгоценного времени ожидания поставки отказавшего узла со склада, ведь поставка многих запчастей может занимать несколько недель!
Здесь-то и встает два основных вопроса, на которые я хотел бы акцентировать внимание читателя: исполнительская дисциплина и защита информации на мобильном устройстве. К сожалению, часто случается, что технический персонал фальсифицирует и сам факт обхода, и замеренные параметры состояния оборудования. Причин множество: это и нежелание идти по колено в снегу к "и так работающему" механизму, и желание уйти домой пораньше вместо принятия мер по срочному ремонту.
Здесь я упомяну российские разработки, позволяющие заменить процесс ввода информации о параметрах оборудования с клавиатуры непосредственно измерением. Суть технологии состоит в том, что инженер не вводит, например, измеренную температуру подшипника в планшет, а измеряет температуру прибором, связанным с мобильным устройством по Bluetooth. Тем самым исключается возможность фальсификации результатов и ошибок при вводе. В качестве второго предложения можно назвать использование дополняющих ГЛОНАСС/GPS методов позиционирования, так как ГЛОНАСС- и GPS-устройству требуется "увидеть" спутники. Здесь на помощь могут прийти технологии позиционирования в закрытых помещениях (Real Time Location System, RTLS).
Ну и заключительное: IoT (Интернет вещей) уже получил полную ложку дегтя, так как разработчики не задумывались о защите канала и устройства. СМИ пестрят сообщениями о шпионящих за хозяевами телевизорах и атакующих сайты кофеварках. Так и я прошу задуматься над информационной безопасностью мобильного устройства. Вместе со всеобщей "мобилизацией" во много раз выросли риски заражения устройства, его взлома, а то и полного контроля злоумышленником, поэтому категорически не рекомендуется использовать мобильные устройства без промышленных средств защиты, дабы не получить ситуацию аварийной остановки установки из-за действий "развлекающегося" хакера.
Опубликовано: Журнал "Технологии и средства связи" #3, 2016
Посещений: 5305
Статьи по теме
Автор
| |||
В рубрику "В фокусе" | К списку рубрик | К списку авторов | К списку публикаций
