В рубрику "" | К списку рубрик | К списку авторов | К списку публикаций
Прочитав статью технического директора ООО "Спецкабель" Б.В. Пермякова "Фидеры в АФУ для систем профессиональной мобильной связи" (журнал "Технологии и средства связи" № 2, 2006 г.), хотел бы по согласованию с автором дать дополнительные пояснения к главе "Конструктивное исполнение коаксиальных кабелей".
В данном материале указано, что для систем ПМР применяются два основных конструктивных исполнения коаксиального кабеля:
1 тип. Полувоздушный коаксиальный кабель с изоляцией из физически вспененного полиэтилена и гофрированным внешним проводником;
2 тип. Полувоздушный коаксиальный кабель с металлизированной лентой (медной, алюминиевой) и оплеткой.
В данной классификации обойден вниманием третий тип коаксиального кабеля.
3 тип. Полувоздушный кабель с комбинированным центральным проводником, изоляцией из физически вспененного полиэтилена и гладким внешним проводником из медной (алюминиевой) трубки.
Несмотря на то что во всей технической литературе классический коаксиальный кабель представлен как конструкция, состоящая из сплошного центрального проводника, воздушного диэлектрика и сплошного цилиндрического внешнего проводника, первоначально основой коаксиального кабеля массового применения считается конструкция с изолятором из сплошного полиэтилена и внешним проводником из медной или медно-луженой оплетки.
Производство фидера с внешним проводником из гофрированной трубки было вызвано необходимостью в получении более высокой эффективности экранирования и проводимой мощности, а также необходимостью снижения коэффициента затухания.
Конструкция изоляции в виде спирального корделя или цилиндрических шайб из диэлектрического материала позволяла получить требуемые значения затухания и мощности, но механическая прочность этого коаксиального кабеля совершенно не устраивала монтажников. Стоило только перегнуть данный кабель при монтаже с радиусом меньшим, чем рекомендовано производителем, как внешний экран необратимо деформировался со всеми вытекающими для электрических характеристик фидера последствиями.
Применение изоляции в виде вспененного полиэтилена позволило частично решить проблемы механической прочности. Но остался ряд моментов, которые требовали более прогрессивных решений.
Гофрированный внешний проводник имеет высокое сопротивление постоянному току, большой вес и сложности при изготовлении, он не позволяет добиться влагостойкости фидера на участке между ним и внешней оболочкой.
Центральный проводник фидера размерностью 7/8" и выше выполнен из медной трубки и имеет две основные проблемы:
1. Механическая прочность при минимальных радиусах изгиба.
При нарушении технологии монтажа и перегибе фидера радиусом меньше минимального радиуса изгиба наступает необратимая механическая деформация центрального проводника. Для решения проблемы механической прочности при минимальных радиусах изгиба центральный проводник делают гофрированным, жертвуя при этом коэффициентом затухания и проводимой мощностью, либо увеличивают толщину стенки трубки центрального проводника.
2. Наличие воздушной полости в центральном проводнике.
При образовании конденсата или проникновении влаги со стороны разъема, установленного на антенне, данная полость является аккумулятором влаги. Для повышения влагоза-щиты усложняют конструкцию разъемных соединений путем введения в полости разъема различных гер-метиков и проводят мероприятия по внешней герметизации разъемных соединений термоусадочными материалами. Все это не способствует упрощению технологии монтажа, снижению стоимости и повышению надежности монтажных работ.
В октябре 1996 г. американская компания CommScope создала конструкцию полностью медного фидера с комбинированным центральным и гладким внешним проводником. В 2001 г. был изготовлен фидер с медным комбинированным центральным и гладким внешним проводником из алюминиевой трубки.
Конструкция центрального проводника комбинированная, в его полость помещен стеклопластиковый пруток, покрытый слоем полиэтилена физического вспенивания. Это значительно увеличило механическую прочность центрального проводника и практически исключило его деформацию при минимальных изгибах. Данное решение позволило попутно решить еще несколько задач. Было устранено пространство, где могла скапливаться влага, так как полиэтилен физического вспенивания, прочно прикрепленный к центральному проводнику изнутри, сделал его практически герметичным. Была также уменьшена толщина стенок центрального проводника, так как отпала необходимость делать их более толстыми для повышения механической прочности.
Изолятор сделан из полиэтилена, физически вспененного азотом, прочно прикрепленного к центральному и внешнему проводнику, и обеспечивает полную герметичность конструкции.
Внешний проводник состоит из абсолютно гладкой медной или алюминиевой трубки, что позволило максимально прочно прикрепить его к изоляции из полиэтилена физического вспенивания и получить минимальные радиусы изгиба, равные фидеру с гофрированным внешним проводником.
Оболочка фидера выполнена из полиэтилена, стойкого к ультрафиолетовому излучению и абразивному износу.
Все элементы конструкции фидера прочно скреплены между собой, обеспечивая его высокую механическую прочность и необходимую гибкость. Причем относительно фидера с гофрированным внешним проводником увеличилась прочность фидера в поперечном сечении. Фидер с гладким внешним проводником по сравнению с гофрированным проводником стал более стоек к поперечной деформации внешнего проводника при транспортировке и монтаже. Сама конструкция, практически не имеющая пустот, получилась абсолютно герметичной.
В.К. Захаров,
директор департамента кабельной продукции компании "Телко Групп"
Опубликовано: Журнал "Технологии и средства связи" #3, 2006
Посещений: 7179
Автор
| |||
В рубрику "" | К списку рубрик | К списку авторов | К списку публикаций
